柔性版的印刷铁线芒

一、柔性版印刷的特点
柔性版的印刷具有印版柔软性好，传墨性能好，印刷如皋速度快，印刷质量好等特点。
(1)版材轻，印刷压力轻，金属凸版的印刷压力为30-35kgf/c㎡(3-3.5MPa)，平版的印刷压力为5-6kgf/c㎡(0.5-0.6MPa)，而柔版的印刷压力为1kgf/c㎡(0.1MPa)，因此，柔性版印刷时噪声小、速度快。
(2)柔性版平整度高，装版时间短，工效高。
(3)柔性版柔软，有弹性，传墨性能好，印刷材料适应面广，即使表面粗糙的纸张也可印刷。
(4)柔性版印刷可兼顾图画、文字，图文清晰，墨色有光泽。
(5)柔性版印机结构简单，投资少，消耗低。

二、柔性版印刷机的分类
1.层叠式柔性版印刷机
有四色机和六色机，每一色都有独立的压印辊筒、印版辊筒和供墨输墨系统。各色机组上下重叠排布在二个机架上。优点是印刷速度快，对印刷材料的适应性强，能进行正反面的印刷；缺点是套印精度不高，不适应印刷易拉伸、易变形的材料。
2.卫星式柔性版印刷机
其结构同凹版的卫星式印刷机相同，每一色的印版、压印辊筒及供输墨系统都分布在一个大的圆形钢筒上，印刷基材膜绕钢筒走完一周，完成四或六色印刷。优点是色与色之间移动距离小，薄膜的拉伸小，套印精度较高；适宜于印刷精细产品和易拉伸的塑料薄膜。
3.组合式印刷机
每一色的压印辊筒、印版辊筒、干燥系统和传输墨系统组成一个单元，各单元平行串联起来组成整个印机速度可高达200-300m/min，可使用张力控制器、自动电脑对版系统以及油墨粘度自动调控器等。

三、柔性版印刷机的结构
1.输墨系统
采用下列三种输墨系统：
(1)双辊式输墨系统。它由一个橡胶辊和一个网纹辊组成。橡胶辊从墨槽中获得油墨并转移给网纹辊，通过橡胶辊与网纹辊的挤压去掉网纹辊网墙上的油墨，当网纹辊同印版接触时，网格里的油墨转移到印版上，再经过压印辊筒的作用，印版上的油墨转印到塑料薄膜上。供墨量的大小通过调节橡胶辊与网纹辊之间的间隙来达到。但由于橡胶辊胶层厚度、表面的硬度以及印刷速度的变化，供墨量会有所变化。例如：印刷速度加快，供墨量明显地增加，因此，供墨量很难控制均匀。此外，橡胶辊要有良好的耐溶剂侵蚀性、良好的同心度、良好的柔软性和传墨性。
(2)网纹辊直接输墨系统。利用网纹辊直接向印版供墨，通过墨槽或喷墨装置直接将油墨就传递给印版。网纹辊是柔性版印刷中的传墨工具，对印刷质量和油墨转移量起决定性的作用，是输墨系统关键性部件。网纹辊是呈圆柱状的金属辊或者是表面喷涂陶瓷层经过雕刻通过橡胶辊的挤压或刮刀可以把网墙上的油墨挤掉，而只留下网格内的油墨传送至柔性印版上，网纹辊传墨量的多少由网纹辊的网线数、网格的形状和深度来决定。常用的有棱锥型和棱台型两种形状(见图33-1)。棱台型的贮墨量要比棱锥型的多20-40%。网纹辊的线数在80-160线/cm。可根据承印件表面的不同特性来选择，例如：吸收性好的基材，如纸张，可以选择网线粗一点，如：80线/cm，而表面不能吸收的光滑的塑料薄膜，则使用120-160线/cm。另一方面也要考虑到印刷品的精细程度，网线愈细，则印刷品愈精细。一般讲，网纹辊的网线密度应当为印版网线密度的2-3倍，若印版的密度为40线/cm，则网纹辊的网线密度为80-120线/cm。精细的印版密度可达60-80线/cm，网纹辊密度为120-200线/cm。
(3)混合型输墨系统是两种输墨系统的结合，同时装有橡胶辊、网纹辊和刮墨刀。既可同时使用，也可单独使用。刮墨刀既可正向安装，也可逆向安装。
2.印机辊筒
柔性版的印版辊筒是用轻质铝合金铸成，表面误差要小于0.12mm(同心度)。柔性版的固定采用双面胶带纸粘结，压印辊筒是一个光面的金属辊筒，其作用是使承印材料同柔性版轻轻接触，达到油墨转移的目的。
3.干燥装置
干燥装置安装在每一色完成印刷之后，用电加热方式干燥，干燥要透彻，否则，第二色叠印上去后会发生脏版、粘连、变色等毛病。

四、柔性版的印刷工艺
1.装版
柔性版是凸版，质地柔软，印版同塑料薄膜直接接触，印刷压力较轻。所以柔性版的平整度要求比金属凸版要高。装版程序如下：
(1)清洗印版辊筒。粘贴印版之前，需要用细纱布把装贴印版的辊筒表面擦洗干净，如有油迹、灰尘，可用汽油擦洗。
(2)清洗印版天目瑞香的版基。版基上不能有油污和感光聚合物残良，因为这会影响双面胶带的粘结力。注意：不能让溶剂同感光层的表面接触。
(3)粘结胶带。取双面胶带。揭去面上的保护膜，把印版贴在胶粘带一面，然后剪下胶带，把另一胶面贴在印版辊筒适合的位置上。注意：位置要正确，不能歪斜，整块版要贴牢。
(4)密封印版的边缘。印版贴好后，其四周应加密封胶，这样可以防止油墨渗入印版里面，避免印刷过程中胶带胶失去粘结力而脱版。
2.印刷
(1)印刷压力。柔性版印刷压力要轻，以图文清晰为准。压力过大，柔性版被挤压，线条、网点往外铺展，线条变粗，网点扩大，图像模糊不清。若印刷压力过轻，图文则不清不厚实，显得干瘦。调节柔性版压力要注意以下几点：①印版的平整度；②网纹辊同印版辊之间的压力；③压印辊同印版之间的压力，两辊表面相切，辊的两端与中间压力要一致。总之，网纹辊、印版辊和压印辊都要达到轴要直、同心圆要符合的要求。
(2)印刷油墨。柔性版使用的油墨以醇溶性油墨为主，主要的油墨溶剂是乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇。
(3)印刷张力偏大，对套色有利，但印刷后薄膜会收缩，易产生网点的变形；反之，印刷张力过小，图像套色不易准确。
印刷的步骤如凹印。

五、柔性版印刷常见故障及排除方法

表33-1　柔性版印刷常见故障及排除办法
1.多色套色叠印时,前一色油墨未干燥
2.后印油墨使前印油墨剥离
3.后印油墨叠印不上去,1.提高干燥温度或增加热空气量,换用快干溶剂稀释油墨
2.降低后印油墨粘度或减轻印刷压力
3.提高后一色油墨附着力1.油墨在墨辊上干得太快,传墨不均匀
2.油墨在结膜时有孔隙,不能形成均匀的墨层1.减缓油墨的干燥速度,使用慢干溶剂稀释
2.增加添加剂,防止油墨有气泡,提高油墨成膜性印刷压力太大调整印刷压力1.油墨粘度太低
2.金属网纹辊网线太浅1.提高油墨粘度
2.调换粗网纹的网纹辊1.雨季天气潮湿
2.有水渗入油墨1.控车间温湿度
2.不允许有水进入油墨.注意加盖1.塑料薄膜厚薄不均
2.油墨太稀薄
3.油墨的粘性差
4.殛版涂墨不匀1.调换成厚薄均匀的薄膜
2.加入新的较稠的油墨
3.啬油墨的粘性,添加增粘树脂
4.检查供墨系统1.油墨粘度太高
2.金属网纹辊网线太粗1.降低油墨的粘度
2.调换细网的网纹辊1.天气太冷,油墨凝固
2.溶剂中不溶性成分太多,使树脂分离出来
3.油墨放置时间太长,阴聚剂太少,发生缓慢聚合反应,尤其是丙烯酸酯油墨1.旋在温水中熔开
诸葛菜2.调整溶剂
3.油墨应及时用完,不要超过一年1.印版不平整
2.薄膜厚度不均
3.传墨不匀,如金属辊磨损
4.油墨在薄膜上的附着力差1.印版背面研磨或校正贴胶双面胶带纸
2.调换厚度均匀的薄膜
3.更换金属辊
4.注意薄膜的预处理;油墨中是否有水1.油墨干燥太快
2.压力不均匀
3.静电作用1.降低油墨的干燥速度
2.调整印版和网纹辊之间的压力预防更年期提前从生活细节开始
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