燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨(上)小叶石楠

引言

油墨调配对燥油的适量加放是印迹适时干燥的重要条件，特别是对套印叠色的印刷品，它涉及到每一色墨层干燥速度的快慢，直接影响下一色的套印，现就燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨。

燥油的作用及组成

燥油俗称催干剂，主要是402号红燥油和78号白燥油两种，油墨中加入燥油可促进印墨的干燥，同时减少油墨对纸张的渗透作用，提高印刷品印迹的光泽。

燥油其主要成份是金属盐，金属盐是由有机酸和金属所组成，有机酸包括乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等，金属包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等金属元素。

燥油的催干能力取决于金属的活度。例如，钴的干燥效果最好，它是表面干燥，极短时间很快能在表面形成一层皮膜；锰的干燥时间也较短，但它形成皮膜的时间却很长；对于铅来讲，是这三种金属干燥时间最慢的一种，它的膜层干燥是上下同时进行变化的。

由于各种金属的干燥方式不同，钴、锰的干燥使墨膜从上到下或从表到内部的干燥，铅的干燥使墨膜整个都起作用，而油墨的干燥又必须经过氧化与聚合两个过程，所以通常把钴、锰、铅以不同的比例混合作为催干剂来使用。

（1）402号红燥油，主要由萘酸钴组成，催干作用强烈，而且表面氧化结膜为主，并带有红的色泽，一般在红墨和黑墨中加放。其成份：
萘酸钴（含钴8%） 40%
松 香 30%
6号调墨油（精制亚麻油） 3%
（2）78号白燥油，主要由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有全面催干作用，其作用不及红燥油强烈，但催干效果好，呈灰白色，如过量加入会冲淡油墨的色泽。其成份：
萘酸钴 3% 19号树脂油 10%
硼酸铅 45% 15号树脂油 19%
硼酸锰 4% 5号调墨油 19%

确定燥油加放量应考虑的因素

油墨形成印迹后，能迅速地凝固，但是凝固并不是干燥，印迹墨层干燥后结成固体还有赖于纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透，油墨本身的氧化和聚合……等，因此影响印刷品印迹干燥的因素是多方面的，在确定燥油加放量时应予以考虑。

1、油墨性质的因素

印刷油墨是由着色剂（颜料）、连结料、填充料及辅助料按印刷工艺学和印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀的分散在由高分子化合组成的连接料而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质，油墨按其印刷方式不同，其墨层在纸面上干燥方式也有不同，主要有挥发性干燥，氧化结膜干燥，渗透性干燥。

不同类型的油墨，其连接料不同，而油墨干燥速度的快慢很大程度取决于油墨连接料的特性，连接料有干金丝梅性植物油和半干性植物油、不干性植物油、矿物油、挥发溶剂、合成树脂等，所以油墨类型不同，其干燥速度是不一致的。

常用的10型胶版树脂油墨是采用干性植物油作为油墨的连结料，其耐碱性、耐光性及抗水性都较好，但极易产生皱皮而使膜层无光泽，膜层干后还略有回粘性。

常用的8字头亮光快干油墨是采用合成树脂作用油墨连接料，它固着快，干燥快，结膜快，印迹干燥速度大大加快，因此在调配油墨时，10型胶版树脂油墨的燥油加放就要比8字头亮光快干油墨多放一些。

同型号的油墨，由于油墨的颜色不同，颜料和染料的不同，其干燥速度也有区别，各色10型树脂油墨的干燥速度大体可以这样排列，红墨、黑墨、兰墨、黄墨。红墨干燥较慢，黄墨干燥较快，其余在两者之间。一般来说同型号的油墨深色墨比浅色墨干燥要快，这是从其本身性质讲，但燥油的加放还要注意各方面的因素，如红墨按其本身干燥性能讲，燥油可以比其它油墨多加一些。但是红墨还有耐热、耐光、性优差不同。对耐光耐热差的红墨如05-15桃红，燥油多加，容易褪色。

2、油墨附加剂的因素

为了使油墨有良好的印刷适性，需在油墨中加一些适量附加剂，而有些附加剂对油墨的干燥是有影响的，例如：在油墨中加放915维利油，它虽然可以起到冲淡油墨的作用，但由于颗料细，比重轻，质地细腻润滑，很容易渗透到纸张内部，如加入过量，纸张吸入量达到饱和，那么其余的将阻碍墨层吸氧的困难，使墨层干燥减慢。又如我们常见的6号调墨油，在油墨中起着稀释作用，也起着减低油墨粘度的作用，加入到油墨后，增加了油墨的流动性，展刷性，同时也降低了油墨的干燥性，还有在油墨中加放去粘剂等不干性辅助料，这些辅料本身不会干燥，少量的加入，并不明显的影响印迹的干燥，但加入量如果过大，也会使印迹干燥减慢。

3、纸张性质的因素

纸张结构对油墨干燥速度影响很大，如果纸张结构质地疏松，表面粗糙，则印在纸张表面的墨层便有部分渗透进入到纸张内部，留在纸张表面的连接料相应减少，则干燥速度加快，若纸张结构紧密，表面光滑，则干燥速度减慢，所以我们在印铜版纸时，燥油要相对多放，印胶版纸时相对要少放。
另外，纸张酸碱性对印迹和干燥也有着直接影响，纸张酸性越强，油墨干燥的时间越长，根据实验测得，纸张的PH值从5.5降到4.4时，干燥速度则要减慢三倍，所以，酸性纸要比碱性纸适当多放燥油。

4、润版液浓度的因素

在印PVA版时，由于PVA版亲水基础是无机盐层，无机盐层在印刷过程中不断损耗，需要用酸电离来补充损耗的无机盐层，而PS版空白部分是阳极氧化物，对水和空气比较稳定，不需要巩固空白部分，因此PS版润版液的PH值大于PVA版润版液的PH值，在加放燥油时就要考虑到这一因素。

润版液中的氢离子浓度高，对燥油有破坏作用，使印迹干燥减慢，所以当水斗药水酸性过强（PH值小于3.8）时就会引起印品油墨不干，同时产品背面易粘脏。所以我们在使用药水时，不仅要考虑到药水对印版空白部分的清洗能力，还要考虑到对印迹干燥的影响，如果是药水对印品干燥的影响，就不能误认为是燥油加放过少而盲目增加燥油，避免造成印品不干加燥油印品还是不干的结果。

5、叠色印件间隔时间的因素

彩色印品一般是多套色产品，下道色印刷间隔时间多长，是应该考虑的因素，特别是在底色上叠印，缺乏吸收渗透的条件，故干燥较慢，一个四色产品，如果采用四台机，每台机器印一个色序的流水作业法，假若时间间隔为一天，那么油墨中加燥油的干燥时间应控制在一天的时间，如果采用一台机器一次印刷完成，则在加放燥油时就要考虑到印二、三、四色相隔时间的长短来加放燥油。

6、环境温湿度变化的因素

随着环境温度的升高，分子运动加快，印迹干燥增快，反之温度降低，分子运动减慢，印迹干燥减慢。温度升高，油墨中连接料氧化聚合反应也随着增快，干燥速度亦加快，油墨在聚合反应的干燥过程中本身是一个放热反映，因此他反过来又促进了印迹的干燥。

环境湿度对印迹干燥亦有影响，相对湿度大，空气中水份子增多，氧的活动受到较大的阻碍，使油分子对氧的吸收将受到影响，另外，在吸收氧时，由于空气中的水份子增多，或多或少地要吸收部分水份子，水份子在油墨中起阻氧作用。所以相对湿度大，油墨干燥速度慢，相对湿度小，油墨干燥速度快。一般来讲，在相同条件下，相对湿度升高10%，则干燥时间会延长一倍左右。因此控制好车间的温湿度很有必要。

7、车间通风条件的因素

在车间内部，印件安放位置的通风条白斜子件与印迹干燥也有一定的关系，车间通风条件好，空气流动快，提供氧气的机会就多，为墨层的氧化结膜创造了条件，这样干燥就快，所以将印件摊开有利印迹干燥。

印迹墨层厚薄，印件幅面大小及用水量，印件数量的多少，车间光照程木单竹度……等，也都不同程度的对印品、印迹干燥有着不同的影响。

综上所述各种因素影响，有的需要在工艺技术上加以控制，例如：把润版液的PH值严格控制在4以上，车间实现“空调”使温湿度可被控制在稳定的范围之内，严格掌握版面用水量……等。不能把多加放燥油作为唯一的催干手段，要认识到燥油即是催干剂又是乳化剂，过量加入会引起油墨严重乳化，印迹反而慢干，甚干不干，造成许多印刷困难，务必适量使用。